工厂环氧地坪施工过程中的中涂和底漆的区别：工厂环氧地坪是工业流行的地板材料之，也是混凝土地板改造使用广泛的材料之。工厂环氧地坪通常分三层或以上应用，即底漆、中涂和面层，有时底漆会刷两层、中涂也会刷两层，具体看混凝土基层情况和功能的需求，但普通的只有两层。工厂环氧地坪中涂和底漆的区别主要在于底漆为透明液体，主要用为渗透入混凝土的毛细孔，与基层融为体，提高粘接力。中涂层通常为有色液体，涂层较厚，根据场地的性能要求可在中涂层添加防滑、防腐、防静电等填料。而面层的作用是提高中涂层的耐用性和表面整体美观性。

停车场对于工厂环氧地坪的要求很高，因此多采用工厂环氧地坪施工，并且验收时也要符合多项标准才可以投入使用。

1. 平整度的检验：先采用反光法，观察地坪反射的光源是否有过大的光斑扭曲，然后采用2m直尺进行测量，3mm厚度的工厂环氧地坪，平整度应<2mm/2m标准。
2. 表面色泽检验：观察表面颜色的致性，以无明显色差为准。
3. 表面质量检验：在25℃以上环境固化3天以后，达到80%以上的固化质量，无刮刀纹与衔接纹，表面气泡<1个/10平方，允许有空气中的灰尘造成的小量表面瑕疵。
4. 漆面强度检验：采用1KG钢球于1m高处自由下落，检测漆面是否有暴裂或损伤情况，以无明显变化为准
5. 防滑性检验：采用专注摩擦测试仪进行表面摩擦系数测定。通常采用人工对比的方式即可，工厂环氧地坪的摩擦系数较之水泥地面有20%以上的提升，可以明显感受到更高的摩擦阻力，因此简单对比即可确定其防滑性能。

关于溶剂型和无溶剂工厂环氧地坪的环保性，其实是很有讲究的，同样是含有环氧基团，由于环氧值不样，导致了同样重量的环氧基团数量的不同。说的直白点，环氧值高的，般是低分子量环氧树脂，粘度低，同样质量下，环氧基团多；反之，环氧值低的，都是高分子量环氧树脂，粘度高，同样质量下，环氧基团高。具体来说，般溶剂型的工厂环氧地坪，使用E20型的环氧树脂，环氧值在0.2左右，常温下为固态，因此必须用溶剂稀释，当然价格也便宜。无溶剂工厂环氧地坪，般用E44以上级别的环氧树脂，比如我们选用E51型的环氧树脂，环氧值高，粘度低，当然价格也更高些。环氧值得差异，同样以为这胶黏强度的差异，环氧值高，形成的胶黏反应更密实，因此，无溶剂型工厂环氧地坪强度更高。无溶剂的工厂环氧地坪，仅靠E51的粘度，仍然无法达到好的流动性，这就要提下活性稀释剂了，比较常用的活性稀释剂有AGE、BGE等，现在有改进产品，毒性小些。固化剂，般都是选用脂肪胺型固化剂，脂肪胺型固化剂的总和性能是好的，但仍有少量的刺激性气味，这是无法避免的。

高温对于工厂环氧地坪有什么影响：环氧树脂是固化成硬表面的聚合物化学品。环氧树脂可用作胶水的部分或用作表面涂层。环氧树脂重量轻，具有抗腐蚀性，并具有其他有用的机械特性，虽然环氧树脂在大多数日常条件下仍然耐用，但由于高温和高温与湿气结合，其聚合物基质会发生降解，随着温度升高，环氧树脂的大量弯曲和压缩强度降低。当温度升至60摄氏度时，环氧树脂开始形，导致承载能力和硬度的损失。环氧树脂如果受到紫外线辐射，水分和温度都会分解环氧树脂基质中发挥作用。当发生这种情况时，环氧树脂失去其有用的机械性能。在相对湿度为95％的室内下，环氧树脂也会塑化并膨胀，并随着温度的升高而增加。在中等温度和低相对湿度下，环氧树脂可以保持坚固。这种效果的原因是聚合物复合材料吸收空气中的水分。影响环氧树脂的吸湿量取决于使用的固化剂以及环氧树脂的固化方式。

阜阳很多朋友想在年前做环氧地坪，询问工厂环氧地坪整体工期问题，对此解答如下：工厂环氧地坪施工的工期对许多客户来说很重要，比如生产车间必须停止生产才能施工地坪漆，因此，工厂环氧地坪整个工期需要几天必须明确，并要求如期完成，好对生产做好计划。工厂环氧地坪施工通常有几个步骤：先是打磨处理基层，这里需要天时间；然后刷工厂环氧地坪底漆，这里也需要天；接着刷中涂，刷完等待干燥天；打磨中涂天；刷面漆天；养护三天；全程大约8天时间。当然，具体情况也需要根据场地、环境、温度等条件进行调整，有需要的客户可以跟我们联系，我们会立即根据您的情况，为您定制详细的施工计划。