、施工准备：

1、材料：水性环氧地坪涂料底漆、面漆、罩光清漆、石英粉等相关材料。

2、工具：基材打磨工具、吸尘器、批补刮刀、辊筒、羊毛刷、手持电动搅拌器等。

3、施工条件：

（1）、将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净，地面如有油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净；

（2）、原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂，地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等，必须按要求处理后方可施工。原地面如为水磨石、地板砖等光滑地面．须先凿成粗糙面；2m靠尺不大于3mm；

（3）、新水泥地面需无积水，或无明显渗漏就可施工，施工时现场条件相对湿度应低于8％，环境温度在15℃以上。施工期间和固化期间必须保持空气流通，密闭环境需强制通风。

二、施工步骤：

1、底漆，遍：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂（辊涂或刷涂），辊涂（短毛辊筒）或刷涂应均匀，厚薄致，该底涂能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。

配比：水性环氧底漆A组分：B组分=2：1，两组分混合后需大的剪切力充分搅拌均匀，再兑占A组分重量的13%-20％(温度低于25度时，兑水量适当增加但多不超过A组分重量的23％)的清水调节施工粘度，搅拌匀后施工。温度25℃以上时4～5小时后可重涂，漆配好后无需熟化，必须在70min内用完。

2、（1～3mm）砂浆层：用来进步加工基础，增强承载能力。根据要求厚度设计施工工艺，工艺和油性产品类似，不同之处在于石英砂需要级配（即粗砂需和细砂石英粉起搭配使用，中砂也需和石英粉搭配，细砂和石英粉搭配，以提高填充率。粗的与细的搭配比例约为2：1）。

配比：水性环氧底漆A组分：B组分＝2：1，两组分搅拌均匀后，掺入级配的石英砂（底漆A组分：B组分：砂= 2：1：3 ，即份漆料兑份砂，不用再加水，如果漆料太稠请减少砂量），搅拌均匀，刮涂。要求达到平整无孔洞，无漏刮，无浮砂，厚度较均。

3、腻子两遍：刮涂，用于增加厚度及涂层抗压强度，封闭气孔。要求达到平整无孔洞，不透底，无浮砂，表面无砂眼，厚度较均。

配比：水性环氧底漆A组分：B组分=2:1，两组分混合后充分搅拌均匀，再掺入100～200目的石英粉（底漆A组分：B组分：石英粉=2:1 ：3，即份漆料兑份砂，不用再加水，如果漆料太稠请减少石英粉），混匀，刮涂。温度25℃以上时4小时后可重涂。

4、A类（强透气型）平涂面漆，两遍：用辊涂或刷涂将水性环氧地坪涂料面涂辊二道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均、无空鼓、不露底。

配比：水性环氧面漆A组分：B组分= 3:1，两组分混合后需大剪切力充分搅拌均匀，再兑占面漆A组分重量13%~20％的清水(温度低于25℃时，兑水量适当增加但多不超过A组分重量的23％)，再搅拌均匀后施工。25℃以上时8小时后可重涂。漆配好后无需熟化，25℃左右时须在70分钟内用完，温度更高时使用时间更短。

B类（高装饰型）清漆罩光，遍：做完A类后，水性环氧地坪清漆A组分：B组分＝3：1，双组分按比例电动大剪切力搅拌均匀后再兑占A组分重量13%~20％的清水搅拌均匀，即可辊涂或刷涂施工。清漆不能施工过厚，否则有损清漆透明度。25℃左右时需在70min内用完。要求达到光泽致，透明，无漏涂。（注：罩光可以增强涂层的耐磨性和光泽，但有损透气性。）

以上比例均为重量比。

5、养护：施工时必须保持空气流通，2天后方可上人，完工至少保养7天后方可正式投入使用（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）。

6、特别注意事项

施工期间固化期间必须保持空气流通，以利于水分挥发，通风不良的通环境必须采取强制通风措施，这是施工成功的重要保证，否则涂层易出现发白、附着力差、硬度低等弊病。

15℃以下时不得施工。相对湿度超过85％时不能施工面漆及罩光清漆，如下雨和易返潮的天气不施工。

底、面漆需在规定时间内用完，超过使用时间粘度明显上升后不能加水稀释再用。否则易出现色差、光泽不致、硬度降低等多种漆病。

施工面漆时，辊筒或刷子须无明水。面漆兑水量过多会引起漆膜性能下降，如兑水量过多会引起漆膜性能下降，如硬度、光泽下降以及颜色不均等。每施工2小时后应重新用清水清洗辊筒，以防止辊筒掉渣。

面漆流平时间较长（即缓慢流平），表观不平时无需来回多次回辊。

刮砂或者刮腻子时双组分充分混合之后直接加入砂或者粉，不能再兑水，否则会影响漆膜强度。

以上提到的每道工序均不能次施工过厚，否则会影响固化效果，如干燥变慢，光泽降低，漆膜强度下降等。

只是为了方便施工，所以在满足施工的条件下，水兑得越少固化效果越好。

以上提到每道工序中临时兑入的水必须要在 A、B组分充分混合后才能加入，原则上兑水量越少漆膜的强度等性能越好。

工具在施工完毕后请立即用清水清洗，有明显油腻感时可用水性环氧底漆 A 组分清洗。