环氧地坪涂装基面要求和处理

一、基本表面要求

1.要求水泥基面牢固、坚固、无空壳，水泥面能与混凝土底面一起浇筑，防止砂浆层空壳；砂浆找平层如先捣实混凝土后铺设，要求砂浆层厚度大于3厘米；如果是跑车，砂浆层要厚一些，防止压车后砂浆层脱落、分离、破碎。

2.要求水泥层表面无砂，硬度好。要达到这个目的，首先水泥的质量要更好；第二，水泥与砂的比例应适当，不应掺入过多的砂；第三，新拌水泥砂浆层应充分养护，并适当浇水，防止粉化。

3.表面平整，无凹凸不平、蜂窝坑、水泥疙瘩。

4.干燥表面和含水量

5.地板表面的酸碱度应小于10。

6.地面无油、无蜡、无其他油漆、无乳胶漆、无泡泡糖残留。如果是，先尝试清除。

7、用2m直尺和楔形直尺检查，平整度误差不大于5 mm..

8、坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的0.2%，且小于30毫米(尺检和泼水试验)。

二、涂装前的地面处理

1.对于油渍(食用油、机油等。)在水泥或水磨石地面上，将氢氧化钠(俗称烧碱)撒在已用水冲洗湿的地面上，用竹扫帚反复擦洗，然后用水冲洗干净，可反复2-3次，直至表面无油污。施工人员应穿长靴，戴橡胶手套，防止烧碱腐蚀皮肤。

2.对于涂有其他油漆的地面，如果油漆容易起壳、脱落或与排溪地板漆起反应，必须彻底清除或打磨后才能施工。如果大部分漆面附着力好，不与派西地板漆发生反应，先去掉易掉漆皮，再用砂轮机或手持砂纸将旧漆面磨平，增加新漆的层间附着力。

3.对于打蜡的地面，用除蜡水清洗或请清洁公司去蜡。

4.所有掉在地上的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青漆必须铲掉。

5、不平整、水泥疙瘩、水泥渣浮在地面上，先用金刚石磨研磨一遍，然后清洗、吸尘。

6.如果地板表面碱度过高，pH > 10，用草酸水清洗中和，再用清水冲洗。

7.对于较深的伸缩缝，用彩色弹性胶填充至地面以下1-2mm左右的高度，然后用一块干燥的硬油漆腻子刮平，防止返色。

8.对于急需施工的潮湿或部分含水的地面，应采取吸水、干燥、太阳能灯照明、热风扇吹风或燃气火焰燃烧等措施，加快干燥速度，以满足施工要求。

三.施工条件:

1.温度:一般要求现场温度在5℃以上。当温度低于5℃时，必须有空调或其他加热保温措施来提高室内温度，但不允许用明火或蒸汽直接加热。

2.通风:要有自然通风条件。无风无沙、无雨、室外温度不高时，尽量打开门窗通风。

3.照明:需要室内照明。如果甲方没有安装照明，施工队必须带电线和灯具，以保证施工现场的照明要求。

4.水电:要求施工现场有电源，保证施工机械正常使用。如果要冲洗地面，还必须有自来水接口。

5.临时仓库:甲方需为施工人员提供临时仓库或住宿房间，用于油漆、工具和材料的临时储存。

6.原材料的储存:原材料必须储存在避光、防雨、通风的地方，远离热源和明火，以防止材料着火或变质。

7.消防措施:对施工人员进行安全教育。施工期间严禁烟火。任何人不得吸烟或点燃明火。应准备好消防设备。

8.现场保护:严禁交叉操作。施工期间，禁止本单位施工人员以外的人员进入现场。油漆未干的表面要用挡绳保护，并设置警示标志。任何进入准备好的土地进行施工或检查的人员必须在进入前脱鞋。环氧地坪漆涂料