工厂车间环氧防静电自流平地坪被油污染的处理方法如下

1. 清理地面：在施工前清除地面杂质，同时对旧地面的机器设备做好保护工作。
2. 油污清除：(1)先用盐酸冲洗后用碱洗地面。盐酸的浓度不能太高，用到4~5%即可。对于油污较重的地方，可多推洗几次。使用这个方法要注意可靠、通风，如果不小心被盐酸溅到，需要用大量的水冲洗。(2)盐酸冲洗完后用碱洗地面。使用公斤的烧碱与20公斤的水混合，刮涂地面。因为环氧防静电自流平地坪底层不耐强盐酸。
3. 火焰灼烧：此方法只针对可燃的油类有效。应注意不能过度灼烧，否则会使混凝土基面爆裂。
4. 打磨处理：只适用于薄层油污(>2mm)，使用打磨机将地面被腐蚀的水泥和油污打磨掉，然后用大量的水冲洗地面。
5. 干燥处理：如果通风较好的话地面般两天就可以干了。既然环氧防静电自流平地坪地面产生油污处理是如此的复杂，建议工厂车间先做好环氧防静电自流平地坪后再营业生产。

1、基层上面做好防水层：防止水汽向上渗透，控制好基层或是防水层，含水率要低，基层或防水层抗压强度大于20Mpa，进行环氧施工。

2、加强基层面的检查和处理：在做面层前的每道涂层镘刮后，检查遍，表面是否有气泡，有的区域是竹扫把平刷道，给气泡放气，定要仔细检查，不能有任何遗漏，确定无误待涂膜固化后再进行下道工序。

3、提高环氧地坪层和基层防水层的粘结力：通过提高环氧防静电自流平地坪层和基层防水层的粘结力，来克服初起水泡账，避免地坪水泡发生。

4、地坪施工中防止起泡：底层应该选择质量好的材料，让部分渗透到基层或是防水层中，形成了个整体。还可以提高粘结能力，防止残留的物质。

5、地坪施工后预防起泡：环氧防静电自流平地坪施工完了之后不要让阳光直接照晒，可以检查环氧层表面和里面的温差。

6、基层或是防水层上面清理干净：处理清理干净之外在施工完毕之后的环氧防静电自流平地坪层或是基层之间不要有空隙。

为什么环氧防静电自流平地坪施工完会出现白斑问题：

原因：环氧防静电自流平地坪涂膜在固化过程中，有机溶剂的沸点低，挥发快，降低了涂膜的表面温度，使部分水汽凝集在涂膜的表面形成白雾状，成型后形成的白斑。预防措施：做好含水量检测，应在符合条件下施工，雨天施工应添加防潮剂，注意施工现场的环境温度和湿度。

原因二：快干型的环氧防静电自流平地坪施工中使用大量低沸点的稀释剂，涂膜不但会发白，有时还会出现多空鼓和龟裂。预防措施：快干型的环氧防静电自流平地坪应选用合适的溶剂，并严格按照合适的配合比进行配料。

原因三：环氧防静电自流平地坪的施工环境空气湿度太高，或温度过高或过低。预防措施：环氧防静电自流平地坪的适宜施工湿度不宜高于80%，适宜温度在5-35度。

为什么现在越来越多的地下停车场施工选择环氧防静电自流平地坪：环氧防静电自流平地坪可以说是历史悠久的地板材料，以前较多使用于工业生产车间，因为很多车间是必须做的，比如防尘、防静电等。而随着生活条件越来越好了，经常进出入地下停车场的人也难以忍受那扬尘滚滚的空间了，因此近些年，环氧防静电自流平地坪被广泛用于地下停车场，但也并不是地下停车场都做环氧防静电自流平地坪，还有部分做金刚砂地坪和固化剂地坪的，只是环氧防静电自流平地坪比较主流，因为它的综合性价比较高，因为金刚砂地坪要和混凝土同时施工，只适用于新地板，且防潮性能差。而固化剂地坪防滑性能较差，颜色单调。相比之下，环氧防静电自流平地坪各项性能比较均衡，且外观颜色为丰富，符合现代人的美观追求。

关于溶剂型和无溶剂环氧防静电自流平地坪的环保性，其实是很有讲究的，同样是含有环氧基团，由于环氧值不样，导致了同样重量的环氧基团数量的不同。说的直白点，环氧值高的，般是低分子量环氧树脂，粘度低，同样质量下，环氧基团多；反之，环氧值低的，都是高分子量环氧树脂，粘度高，同样质量下，环氧基团高。具体来说，般溶剂型的环氧防静电自流平地坪，使用E20型的环氧树脂，环氧值在0.2左右，常温下为固态，因此必须用溶剂稀释，当然价格也便宜。无溶剂环氧防静电自流平地坪，般用E44以上级别的环氧树脂，比如我们选用E51型的环氧树脂，环氧值高，粘度低，当然价格也更高些。环氧值得差异，同样以为这胶黏强度的差异，环氧值高，形成的胶黏反应更密实，因此，无溶剂型环氧防静电自流平地坪强度更高。无溶剂的环氧防静电自流平地坪，仅靠E51的粘度，仍然无法达到好的流动性，这就要提下活性稀释剂了，比较常用的活性稀释剂有AGE、BGE等，现在有改进产品，毒性小些。固化剂，般都是选用脂肪胺型固化剂，脂肪胺型固化剂的总和性能是好的，但仍有少量的刺激性气味，这是无法避免的。