工厂车间环氧自流平地坪被油污染的处理方法如下

1. 清理地面：在施工前清除地面杂质，同时对旧地面的机器设备做好保护工作。
2. 油污清除：(1)先用盐酸冲洗后用碱洗地面。盐酸的浓度不能太高，用到4~5%即可。对于油污较重的地方，可多推洗几次。使用这个方法要注意可靠、通风，如果不小心被盐酸溅到，需要用大量的水冲洗。(2)盐酸冲洗完后用碱洗地面。使用公斤的烧碱与20公斤的水混合，刮涂地面。因为环氧自流平地坪底层不耐强盐酸。
3. 火焰灼烧：此方法只针对可燃的油类有效。应注意不能过度灼烧，否则会使混凝土基面爆裂。
4. 打磨处理：只适用于薄层油污(>2mm)，使用打磨机将地面被腐蚀的水泥和油污打磨掉，然后用大量的水冲洗地面。
5. 干燥处理：如果通风较好的话地面般两天就可以干了。既然环氧自流平地坪地面产生油污处理是如此的复杂，建议工厂车间先做好环氧自流平地坪后再营业生产。

1、基层上面做好防水层：防止水汽向上渗透，控制好基层或是防水层，含水率要低，基层或防水层抗压强度大于20Mpa，进行环氧施工。

2、加强基层面的检查和处理：在做面层前的每道涂层镘刮后，检查遍，表面是否有气泡，有的区域是竹扫把平刷道，给气泡放气，定要仔细检查，不能有任何遗漏，确定无误待涂膜固化后再进行下道工序。

3、提高环氧地坪层和基层防水层的粘结力：通过提高环氧自流平地坪层和基层防水层的粘结力，来克服初起水泡账，避免地坪水泡发生。

4、地坪施工中防止起泡：底层应该选择质量好的材料，让部分渗透到基层或是防水层中，形成了个整体。还可以提高粘结能力，防止残留的物质。

5、地坪施工后预防起泡：环氧自流平地坪施工完了之后不要让阳光直接照晒，可以检查环氧层表面和里面的温差。

6、基层或是防水层上面清理干净：处理清理干净之外在施工完毕之后的环氧自流平地坪层或是基层之间不要有空隙。

环氧自流平地坪施工过程中的中涂和底漆的区别：环氧自流平地坪是工业流行的地板材料之，也是混凝土地板改造使用广泛的材料之。环氧自流平地坪通常分三层或以上应用，即底漆、中涂和面层，有时底漆会刷两层、中涂也会刷两层，具体看混凝土基层情况和功能的需求，但普通的只有两层。环氧自流平地坪中涂和底漆的区别主要在于底漆为透明液体，主要用为渗透入混凝土的毛细孔，与基层融为体，提高粘接力。中涂层通常为有色液体，涂层较厚，根据场地的性能要求可在中涂层添加防滑、防腐、防静电等填料。而面层的作用是提高中涂层的耐用性和表面整体美观性。

为什么环氧自流平地坪施工完会出现白斑问题：

原因：环氧自流平地坪涂膜在固化过程中，有机溶剂的沸点低，挥发快，降低了涂膜的表面温度，使部分水汽凝集在涂膜的表面形成白雾状，成型后形成的白斑。预防措施：做好含水量检测，应在符合条件下施工，雨天施工应添加防潮剂，注意施工现场的环境温度和湿度。

原因二：快干型的环氧自流平地坪施工中使用大量低沸点的稀释剂，涂膜不但会发白，有时还会出现多空鼓和龟裂。预防措施：快干型的环氧自流平地坪应选用合适的溶剂，并严格按照合适的配合比进行配料。

原因三：环氧自流平地坪的施工环境空气湿度太高，或温度过高或过低。预防措施：环氧自流平地坪的适宜施工湿度不宜高于80%，适宜温度在5-35度。

高温对于环氧自流平地坪有什么影响：环氧树脂是固化成硬表面的聚合物化学品。环氧树脂可用作胶水的部分或用作表面涂层。环氧树脂重量轻，具有抗腐蚀性，并具有其他有用的机械特性，虽然环氧树脂在大多数日常条件下仍然耐用，但由于高温和高温与湿气结合，其聚合物基质会发生降解，随着温度升高，环氧树脂的大量弯曲和压缩强度降低。当温度升至60摄氏度时，环氧树脂开始形，导致承载能力和硬度的损失。环氧树脂如果受到紫外线辐射，水分和温度都会分解环氧树脂基质中发挥作用。当发生这种情况时，环氧树脂失去其有用的机械性能。在相对湿度为95％的室内下，环氧树脂也会塑化并膨胀，并随着温度的升高而增加。在中等温度和低相对湿度下，环氧树脂可以保持坚固。这种效果的原因是聚合物复合材料吸收空气中的水分。影响环氧树脂的吸湿量取决于使用的固化剂以及环氧树脂的固化方式。